Orsök froðuvandamála glertrefjaplötu

Froðumyndun glertrefjaplötu er í raun vandamálið með lélegum bindikrafti borðsins og í framhaldi af útlitsgæði borðsins, sem felur í sér tvo þætti:

1. Hreinlæti stjórnar; 2. Vandamálið við smásjá yfirborðsgrófleika (eða yfirborðsorku).

Allar stjórnir á borðinu freyðandi vandamál má draga saman sem ofangreindar ástæður.

Tengikrafturinn á milli glertrefjaplötuhúðanna er lélegur eða of lítill og erfitt er að standast málunarálag, vélrænt álag og hitaálag í síðari framleiðslu- og vinnsluferli og samsetningarferli og að lokum mynda mismunandi aðskilnað milli húðun.

 

Sumir þættir sem geta leitt til lélegra gæða borðsins í framleiðslu og vinnslu eru dregnir saman sem hér segir:

1. Vandamál við vinnslu undirlags:

Sérstaklega fyrir sumt þynnra undirlag (almennt 0,8 mm að neðan), vegna lélegrar stífni undirlagsins, er ekki hentugt að bursta borðið.

Þetta getur ekki á áhrifaríkan hátt fjarlægt undirlagsframleiðsluferlið til að koma í veg fyrir oxun koparþynnunnar og sérstaka meðferð á hlífðarlaginu, þó að lagið sé þunnt, er auðveldara að fjarlægja burstaplötu, en það eru meiri erfiðleikar við valið. af efnafræðilegri meðferð, svo í framleiðslu og vinnslu mikilvægrar athygli að stjórna, til að koma í veg fyrir myndun undirlags kopar og efna kopar léleg bindikraftur myndast milli borð kúla vandamál; Þetta vandamál í þunnt innra lag af blackening, það verður líka slæmt blackening brúnt, ójafn litur, hluti af svörtu brúnn er ekki gott.

 

2. Yfirborð borðsins í vinnslu (borun, lagskiptum, mölun osfrv.) ferli myndast af olíu eða annarri fljótandi sýkingu rykmengun útliti lélegrar meðferðar.

 

3. Slæm koparburstaplata:

Þrýstingur malaplötunnar fyrir koparbotnfall er of stór, myndar aflögun á opi og burstar út koparþynnuflök með opi og jafnvel undirlagi leka á opi, þannig að fyrirbæri sem freyðandi op mun myndast við koparhúðun, tinúðun og suðu; Jafnvel þótt burstaplatan myndi ekki leka undirlag, en þungur burstaplatan mun auka grófleika koparopsins, þannig að í því ferli að grófgerð öræta, er auðvelt að eiga sér stað of mikið gróft fyrirbæri í koparþynnunni, það verður ákveðin gæðahætta; Þess vegna ættum við að borga eftirtekt til að styrkja eftirlit með burstaferlinu, í gegnum núningamerkjatilraunina og vatnsfilmutilraunina til að stilla færibreytur burstaferlisins að bestu;

 

4. Þvottavandamál:

Vegna koparhúðunarmeðferðarinnar til að fara í gegnum mikið af efnafræðilegri lyfjameðferð, alls kyns sýru, basa, lífrænna og annarra lyfja meira leysiefni, þvo borðið óhreint, sérstaklega koparstillingarefnið, mun ekki aðeins mynda krossmengun, heldur einnig mun mynda stjórn hluti af lélegri meðferð eða meðferð áhrif er ekki öruggt, misjafn annmarka, myndun sumir skuldabréf vandamál; Þess vegna ættum við að borga eftirtekt til að styrkja eftirlit með þvotti, aðallega þar með talið eftirlit með hreinsunarvatnsrennsli, vatnsgæði, þvottatíma og drýpitíma plötu osfrv. Sérstaklega á veturna þegar hitastigið er lágt verða áhrif þvottsins verulega minnkað, en meiri athygli ætti að huga að eftirliti með þvotti;

 

5. Öræting í koparhúðun og formeðferð með myndhúðun:

Óhófleg örrof mun mynda holu leka undirlag, myndar kúla í kringum gatið; Skortur á örrofi mun einnig mynda skort á bindandi krafti, sem leiðir til froðumyndunar; Þess vegna ætti að efla eftirlit með örætingu. Almennt er örtæringardýpt formeðferðar koparútfellingar 1,5- 2 míkron, og örtæringardýpt grafískrar rafhúðununarformeðferðar er 0.3- 1 míkron. Ef aðstæður eru bestar er örtæringarþykkt eða tæringarhraði stjórnað með efnagreiningu og einfaldri tilraunavigtun; Undir venjulegum kringumstæðum, yfirborð ör tæringu eftir björtum lit, einsleitur bleikur, engin spegilmynd; Ef liturinn er ekki einsleitur eða endurskin sem gefur til kynna að það sé gæðahætta fyrir vinnslu; Gefðu gaum að styrkja útsýnið; Að auki ætti að borga eftirtekt til koparinnihalds örætingartanksins, hitastigs tanksins, álagsins, innihalds örætarefnisins osfrv.

 

6. Léleg endurvinnsla á sökktum kopar:

Sum kopar eða grafík eftir endurvinnsluborðið í endurvinnsluferlinu vegna lélegrar hverfa málun, endurvinnsluaðferð er ekki rétt eða í endurvinnsluferli örætingartímastýringar eða aðrar ástæður munu mynda yfirborð borðsins froðufellandi; Ef koparplatan á línunni kemur í ljós að vera slæmur sökkvandi kopar má þvo beint úr línunni eftir að olíu hefur verið fjarlægð eftir súrsun án tæringar beint endurvinnsla; Það er best að fjarlægja ekki aftur olíu, ör tæringu; Fyrir plötuna sem hefur verið rafþykkt, ætti að fjarlægja húðun með örætingarróp og huga ætti að stjórninni allan tímann. Hægt er að nota eina eða tvær plötur til að gróflega mæla málunartímann til að tryggja málunaráhrifin; Eftir lok dofnunarhúðunar er hópur af mjúkum malabursta beitt eftir burstavélinni og síðan er kopar sökkt í samræmi við venjulegt framleiðsluferli, en tæringartíminn ætti að skera í tvennt eða nauðsynlega aðlögun;

 

7. Spjaldið er oxað í framleiðsluferlinu:

Ef koparplatan er oxuð í loftinu getur það ekki aðeins myndað engan kopar í holunni, yfirborðið er gróft, það getur einnig myndað yfirborðsfroðu; Koparplata í sýrugeymslutíma er of langur, yfirborðið mun einnig ráðast á oxun og erfitt er að fjarlægja þessa oxíðfilmu; Þess vegna, í framleiðsluferlinu, ætti koparplatan að þykkna í tíma og það ætti ekki að geyma of lengi. Almennt ætti þykknað koparhúðun að vera lokið innan 12 klukkustunda í síðasta lagi;

 

8. Virkni koparsettvökvans er of sterk:

Ef innihald þriggja þátta í nýopnuðum hylkinu eða tankinum er of hátt, sérstaklega innihald kopars er of hátt, mun það mynda galla á of sterkri virkni tanksins, grófa uppsöfnun efna kopar, vetnis, koparoxíðs og svo framvegis í efna koparlaginu, sem leiðir til lækkunar á líkamlegum gæðum húðarinnar og lélegs bindikrafts. Getur verið viðeigandi að taka eftirfarandi aðferðir geta: draga úr koparinnihaldi, (til að bæta upp fyrir hreint vatn í tankinum) sem inniheldur þrjá þætti, viðeigandi framvindu fléttuefnis og stöðugleika innihald, viðeigandi til að draga úr hitastigi tanksins;

 

9. Í ferli grafískrar flutnings mun skortur á þvotti eftir þróun, of langur tími eftir þróun eða of mikið ryk á verkstæðinu mynda lélegt hreinleika borðsins og trefjameðferðaráhrifin eru örlítið léleg, sem getur myndað hugsanleg gæði vandamál;

 

10. Það er lífræn mengun í málningartankinum, sérstaklega olíumengun, sem er líklegri til að eiga sér stað í sjálfvirku línunni.

 

11. Koparhúðun forskolunartankur ætti að borga eftirtekt til tímanlegrar skipti, of mikil mengun í tankinum eða of hátt koparinnihald, mun ekki aðeins mynda hreinleika borðsins, heldur einnig myndun borðyfirborðsins gróft galla;

 

12. Að auki, á veturna, framleiða sumar verksmiðjur í tankinum án upphitunar, ætti að borga meiri athygli á framleiðsluferli plötuhluta sem búa í tankinum, sérstaklega loftblöndunartankinn, svo sem koparnikkel; Á nikkelhólknum á veturna er best að bæta við heitu vatnsbaði fyrir nikkelhúðun (vatnshitastigið er um 30-40 gráður), til að tryggja að upphafsfín uppsöfnun nikkellags sé framúrskarandi;

Í því ferli að hagnýta framleiðslu eru margar ástæður fyrir því að kúla á yfirborði borðsins. Höfundur getur aðeins gert stutta greiningu. Tæknistig mismunandi framleiðenda getur leitt til mismunandi orsakir kúla. Greining á ofangreindum ástæðum óháð aðal og efri og mikilvægi, í grundvallaratriðum í samræmi við framleiðsluferlið til að gera stutta greiningu, í þessari röð, bara til að veita okkur leiðbeiningar til að leysa vandamálið og víðtækari sýn, vona að okkar ferli framleiðslu og lausn vandamála, getur gegnt hlutverki í að laða að jade áhrif!